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高效過(guò)濾器計數掃描檢漏試驗的流程規范及注意事項

更新時(shí)間:2022-04-13      點(diǎn)擊次數:3647


  

  根據GB/T13554-2008標準里對過(guò)濾器檢漏試驗方法的規定如下:

 

  1、當采用定量檢漏試驗時(shí),可通過(guò)過(guò)濾器下游的局部透過(guò)率平均值來(lái)計算該過(guò)濾器的計數法效率。

 

  2、計數掃描檢漏試驗可使用單分散相或多分散相氣溶膠,但測試氣溶膠粒徑分布應滿(mǎn)足本標準規定。

 

  3、當采用單分散相氣溶膠時(shí),可使用總計數法,檢測儀器為凝結核計數器(CNC)或光學(xué)粒子計數器(OPC)。

 

  4、當采用多分散相氣溶膠時(shí),應使用光學(xué)粒子計數器進(jìn)行檢測。

 

  計數掃描檢漏試驗通過(guò)粒子計數來(lái)檢測過(guò)濾元件(過(guò)濾器)是否存在局部滲漏缺陷。本次以ZJSJ-G高效過(guò)濾器計數檢漏儀儀器為產(chǎn)品示例,詳細為大家描述計數掃描法試驗過(guò)程及注意問(wèn)題。

 

  計數掃描檢漏試驗中,被試過(guò)濾器在額定風(fēng)量下進(jìn)行試驗,被測過(guò)濾器應首先完成額定風(fēng)量下的阻力測試并被清吹后進(jìn)行本項試驗。測試風(fēng)道系統中應設有足夠長(cháng)的混合段,使得被引入的測試氣溶膠與試驗空氣充分混合,進(jìn)而實(shí)現氣溶膠在掃描風(fēng)道截面上的均勻分布。過(guò)濾器廠(chǎng)商可根據過(guò)濾器產(chǎn)品類(lèi)型情況,選擇對過(guò)濾器進(jìn)行定性檢漏試驗或者定量檢漏試驗(局部透過(guò)率試驗)。二者的試驗裝置基本一致,區別在于對試驗參數以及對滲漏缺陷的判定方式。

 

 

  試驗裝置的構成

 

  ZJSJ-G高效過(guò)濾器計數檢漏儀,既適用于單分散相氣溶膠檢漏試驗也適用于多分散相氣溶膠試驗,二者之間的區別僅僅在于測試氣溶膠的發(fā)生技術(shù)和測量方法。

 

  

 

  1、ZJSJ-G檢漏流程

 

  第一步:上游發(fā)塵——第二步:手游濃度測量——第三步:手動(dòng)掃描檢測

 

  2、測試氣溶膠的選擇

 

  用于高效以及超高效過(guò)濾器計數掃描檢漏的氣溶膠可以為DOP,DEHS,PSL等,但不局限于這些物質(zhì)。ZJSJ-G配備的氣溶膠發(fā)生器推薦使用DEHS,使上游發(fā)塵濃度遠小于光度計法,對過(guò)濾器傷害??;所發(fā)生的氣溶膠可以為單分散相氣溶膠也可以為多分散相氣溶膠,但無(wú)論發(fā)生哪種氣溶膠,應保證所發(fā)生氣溶膠的濃度以及粒徑分布在測試過(guò)程中保持穩定。

 

  當采用單分散相氣溶膠進(jìn)行計數掃描檢漏試驗時(shí),測試氣溶膠的計數中徑與濾料MPPS的偏差不應超過(guò)10%。當采用多分散相氣溶膠進(jìn)行檢漏試驗時(shí),測試氣溶膠的計數中徑與濾料MPPS的偏差可以達到50%。

 

  3、試驗風(fēng)道系統

 

  3.1試驗空氣的調節

 

  試驗空氣在與試驗氣溶膠混合前應經(jīng)過(guò)預處理,應配置合適的預過(guò)濾器(如選用性能符合國標規定的粗效、中效以及高效過(guò)濾器)來(lái)保證其潔凈度(應至少為ISO7級)。

 

  3.2風(fēng)量調節

 

  試驗風(fēng)道應有風(fēng)量調節措施(如改變風(fēng)機轉速或者使用風(fēng)量調節閥),測試過(guò)程中,試驗風(fēng)量應能維持在被測過(guò)濾器額定風(fēng)量的±3%以?xún)取?/span>

 

  3.3風(fēng)量測試

 

  風(fēng)量測量應采用標準或經(jīng)過(guò)標定的方法(如利用孔板、噴嘴、文丘里管的壓降測試風(fēng)量)。最大測量誤差不應超過(guò)測量值的5%。

 

  4、掃描系統

 

  我司的高效過(guò)濾器檢漏儀可以選擇人工手動(dòng)掃描的方式進(jìn)行過(guò)濾器掃描檢漏試驗。所配備的計數檢漏儀具有手持式智能掃描探頭,采樣流量為28.3L/min,掃描速度建議35cm/s。下游的氣溶膠輸送管應盡快且無(wú)損失地將粒子送入粒子計數器的測量室。因此,輸送管應盡可能短,沿途無(wú)死彎。管路材料表面光滑,不散發(fā)粒子。

 

 

  使探頭以垂直于氣流的方向勻速移動(dòng)。探頭的移動(dòng)速度可調,但最高不應超過(guò)5cm/s。實(shí)際行走速度與設定值的偏離不應超過(guò)10%。掃描機構可以測定探頭移動(dòng)過(guò)程中的坐標及對漏點(diǎn)進(jìn)行定位以及標記,探頭機構在過(guò)濾器下游斷面任一點(diǎn)的回位精度宜至少為1mm。

 

  注意事項:

 

  計數掃描檢漏試驗中,可通過(guò)自動(dòng)行走機構或者手動(dòng)對被測過(guò)濾器出風(fēng)側的粒子濃度場(chǎng)進(jìn)行掃描檢測,并判斷所測區域是否存在滲漏缺陷。

 

  如有滲漏,則應記錄滲漏處的坐標位置。

 

  在對被測過(guò)濾器出風(fēng)側進(jìn)行掃描檢漏時(shí),應采用本標準所描述的采樣頭配合粒子計數器進(jìn)行。

 

  試驗過(guò)程中,探頭在靠近過(guò)濾器出風(fēng)側的位置以確定的速度移動(dòng),掃描中探頭所覆蓋的軌跡間應無(wú)空隙或略有重疊。

 

  當采用多個(gè)并排的測量系統(多個(gè)探頭與多臺粒子計數器聯(lián)合使用)同時(shí)測量時(shí),可以縮短掃描的時(shí)間。

 

  根據探頭坐標以及探頭移動(dòng)速度,在掃描過(guò)程中通過(guò)對粒子濃度進(jìn)行測定,就可以對可能存在的滲漏進(jìn)行定位。

 

  而后將探頭對該處及鄰近區域進(jìn)行重復試驗,以判斷該處是否存在滲漏缺陷。

 


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