啤酒廠(chǎng)灌裝無(wú)塵車(chē)間凈化系統設計方案

　　啤酒灌裝凈化車(chē)間是在特定的環(huán)境條件下運行的，廠(chǎng)區內工藝布置應遵循“三協(xié)調”原則，即人流物流協(xié)調、工藝流程協(xié)調、潔凈協(xié)調;潔凈廠(chǎng)房設計重點(diǎn)為防污染、防混淆、防差錯事故措施;

　　潔凈廠(chǎng)房的整場(chǎng)規劃，其硬件設備、材料和工藝技術(shù)運行參數應滿(mǎn)足環(huán)境要求，按照潔凈室運行的熱濕負荷進(jìn)行主體工藝參數確定;

　　潔凈室、潔凈空調系統使用的安裝材料、施工、設計、加工制造、設備、自控、電氣裝置、檢驗、試驗、驗收等均應符合相關(guān)標準及規范，所有計量?jì)x器必須符合國家法定計量標準;

　　潔凈室設備應易于檢測、清洗、潤滑及維修。以下我們以青島啤酒為例，了解以下啤酒廠(chǎng)無(wú)塵車(chē)間凈化系統的設計思路。

　　青島啤酒走上世界，青島啤酒*。談到青島啤酒的生產(chǎn)工廠(chǎng)，正式作為工業(yè)旅游點(diǎn)對社會(huì )及海外旅游團體開(kāi)放，是在九十年代后期。不僅在市民和中外旅客的熱愛(ài)，而且也實(shí)現了企業(yè)形象和形象潛移默化地滲透傳播和推廣，百年青啤，百年青島。

　　青島啤酒的生產(chǎn)流程及工藝

　　麥芽的粉碎以及輔料的粉粹——糖化和糊化——麥汁過(guò)濾——麥汁煮沸(同時(shí)添加酒花)——回旋沉淀——麥汁冷卻——進(jìn)入發(fā)酵罐(同時(shí)充氧加酵母)——主發(fā)酵——后發(fā)酵——啤酒過(guò)濾——進(jìn)包裝部包裝——出品。

　　啤酒無(wú)菌灌裝凈化車(chē)間潔凈度要求

　　十萬(wàn)級(換氣次數一般15-20次/H)，萬(wàn)級換氣次數(一般20-30次/H)，局部千級(換氣次數高達50次/H)三個(gè);

　　潔凈度萬(wàn)級及以上區域要求達到的溫度一般20-25℃、濕度一般45%-65%，潔凈度萬(wàn)級及以下區域的溫度一般18-25℃、濕度一般50%-65%;

　　啤酒無(wú)菌灌裝萬(wàn)級凈化車(chē)間區域包括整個(gè)灌裝間，從沖瓶機至壓蓋機，其中十萬(wàn)級潔凈室區域為輸瓶間，而灌裝機后半段至壓蓋出口用局部千級無(wú)菌風(fēng)吹風(fēng)。

　　啤酒無(wú)菌灌裝凈化車(chē)間空氣凈化系統

　　包括通風(fēng)、空氣過(guò)濾、空氣冷熱調節3大部分

　　空調機組的工藝流程一般為：回風(fēng)機→排回風(fēng)、進(jìn)新風(fēng)→初效過(guò)濾器→表冷除水→送風(fēng)機→中效過(guò)濾→消音→過(guò)濾→潔凈室。